精密機(jī)械零件(jiàn)加工(gōng)的五大流程

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　　精密機(jī)械零件(jiàn)加工(gōng)

　　一(yī)般都是針對精密機(jī)械設備的零部件(jiàn)進行加工(gōng)生(shēng)産，這就(jiù)要求達到(dào)的精度非常高(gāo)，因此我們除了要了解精密機(jī)械零件(jiàn)加工(gōng)對材料的具體要求以及精密機(jī)械零部件(jiàn)加工(gōng)的常用技(jì)巧，還(hái)應當要了解精密機(jī)械零部件(jiàn)加工(gōng)的加工(gōng)過程都有哪些步驟，下(xià)面跟大家分享一(yī)下(xià)精密機(jī)械零件(jiàn)加工(gōng)的5個(gè)階段。

　　1.粗加工(gōng)

　　主要考慮的是提高(gāo)生(shēng)産率。各個(gè)加工(gōng)面大部分加工(gōng)餘量被切除，且加工(gōng)出精基準。

　　2.半精加工(gōng)

　　主要是切除粗加工(gōng)後可能(néng)産生(shēng)的缺陷，同時完成次要表面的加工(gōng)。須達到(dào)一(yī)定的加工(gōng)精度以便為(wèi)精加工(gōng)階段做準備，保證适當的精加工(gōng)餘量。

　　3.精加工(gōng)

　　在精加工(gōng)階段主要采用大的切削速度、小(xiǎo)的進給量和切削深度切除半精加工(gōng)留下(xià)的加工(gōng)餘量，使精密機(jī)械零部件(jiàn)表面滿足圖紙(zhǐ)的技(jì)術(shù)要求。

　　4.光(guāng)整加工(gōng)

　　主要用于降低(dī)表面粗糙度或強化加工(gōng)表面，主要用于表面粗糙度要求很高(gāo)的表面加工(gōng)。

　　5.超精密加工(gōng)

　　主要是用精密切削、精鏡面磨削、精密研磨和抛光(guāng)等加工(gōng)方法使工(gōng)件(jiàn)的加工(gōng)精度在0.1-0.01μm，表面粗糙度值ra≤0.001μm。

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